沖壓加工技術(shù)是金屬材料的光纖激光切割生產(chǎn)加工方法，其重要的是金屬材料，根據(jù)沖壓機床等壓力設(shè)備使材料變形或分離，得到實際要求的產(chǎn)品零件，這里統(tǒng)稱為沖壓零件。

　　模具的沖壓過程有各種各樣的情況。在這里，小編將總結(jié)廣泛的沖壓過程。

　　一是沖裁。

　　提取材料的沖壓工藝的通稱。包括落料、沖孔、沖孔、沖槽、切割、切割、壓邊、切割等。

　　二是外型設(shè)計。

　　主要是裁剪材料外的多馀部分，保證符合規(guī)格型號要求的沖壓工序。

　　三是切舌。

　　將材料的某一部分切成一個切口，但并非全部切完，常見的是長方形只切三邊，保持一邊不動，主要作用是定步距。

　　四是擴口。

　　這個過程并不廣泛，常見的是管狀零件將端部或某個端向外擴展成喇叭狀的過程。

　　板材加工小知識，沖壓工藝知多少？

　　五是縮口。

　　與擴口正好相反，是一種沖壓過程，必須將管狀零件的端部或某一點向內(nèi)縮小。

　　六是沖孔。

　　為了更好地獲得零件的中空部分，完整的材料中間通過沖頭和刀口分離材料，得到相應(yīng)的孔形尺寸。

　　7.高精度沖壓。

　　沖壓零件需要截面質(zhì)量為全光帶時，可稱為精沖(注:普通沖裁截面分為塌角帶、光帶、斷裂帶、毛刺區(qū)四部分)

　　8.全光沖裁。

　　不像高精度沖壓，全光亮沖裁盡量在一步?jīng)_裁中獲得。

　　九是深孔沖裁。

　　在產(chǎn)品直徑小于材料厚度的情況下，可將其掌握為深孔沖裁，其沖壓難度具體表現(xiàn)為鑲針極易斷裂。

　　十、打凸包。

　　在平板材料上制作凸起的相對運用要求的工序。

　　十一、成型。

　　許多朋友把成型掌握成鈑金件的鈑金彎曲，并非認真。由于鈑金件的鈑金彎曲是成型中的一種，所以成型時指的是所有流動材料工序的通稱。

　　12.鈑金零件的鈑金彎曲。

　　根據(jù)凸模和凹模鑲件對平板材料進行脆性斷裂后，得到相對角度和外觀的基本過程。