在級進(jìn)模沖壓加工生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì )發(fā)生一些不良現象。我們應該對此進(jìn)行具體分析，然后采取合理有效的對策來(lái)解決這些問(wèn)題。這可以有效降低沖壓零件制造商的生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。以下是沖壓加工中常見(jiàn)的不良現象的原因相應對策，供您參考。

　　常見(jiàn)沖壓加工不良現象的原因及對策。

　　1.沖壓件的毛刺。

　　(1)原因:

　?、偾锌谀p②間隙過(guò)大，理切口后效果不明顯③切口崩潰④間隙不合理上下偏移或松動(dòng)⑤上下偏移。

　　(2)對策:

　?、傺行耷锌冖诳刂瓢纪鼓＜庸ぞ然蛐薷脑O計間隙③研修切口④調整沖裁間隙確認模板孔磨損或成型部件加工精度等問(wèn)題⑤更換導向部件或重組模具。

　　2.跳屑受到壓迫。

　　(1)原因:

　?、嚅g隙大②送料不當③沖壓油滴過(guò)快，油粘接④模具未退磁⑤凸模磨損，碎屑壓在凸模上⑥凸模過(guò)短，插入凹模長(cháng)度不足⑦材質(zhì)硬，切割形狀簡(jiǎn)單應急措施。

　　(2)對策:

　?、倏刂瓢纪鼓＞叩募庸ぞ?，或者修改設計間隙②送到適當的位置時(shí)修剪材料帶，立即清掃模具③控制沖壓油滴的油量，或者更換油種降低粘度④模具修后需要退磁(沖壓材料需要注意)⑤研修凸模切口⑥調整凸模切口進(jìn)入凹模長(cháng)度⑦更換材料，修改設計。凸模刃進(jìn)入端面頂出或修復斜面或弧形(注意方向)。減少凸模刃端面與碎屑的配合面積⑧減少凹模刃口的銳利度，減少凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度(復蓋)，用吸塵器吸收廢棄物。降低沖速，減慢跳屑。

　　3.碎屑堵塞。

　　(1)原因:

　?、傩孤┛仔、谛孤┛状?，碎屑滾動(dòng)③刀口磨損，毛刺大④沖壓油滴過(guò)快，油粘在一起⑤凹模直刃表面粗糙，粉碎燒結附著(zhù)在刀刃上⑥材質(zhì)柔軟⑦緊急措施。

　　(2)對策:

　?、傩薷男孤┛注谛拚孤┛注廴行拚锌冖芸刂频斡土?，更換油種⑤表面處理、研磨、加工時(shí)注意降低表面粗糙度的材料變更⑥修正切割間隙⑦突模刃端面修正斜度或弧形(注意方向)，使用吸塵器

　　4、材料偏移尺寸的變異。

　　(1)原因:

　?、侔纪鼓Ｇ锌谀p，產(chǎn)生毛刺(外形大，內孔小)②設計尺寸和間隙不當，加工精度差③下料位凸模和凹模鑲嵌等偏移，間隙不均勻④引導銷(xiāo)磨損，銷(xiāo)路不足⑤引導部件磨損⑥送料機輸送距離、壓力、放松調整不當⑦模具閉模高度調整不當的脫模鑲嵌壓力位磨損，無(wú)壓力(強壓)功能(材料牽引翻轉材料引導致沖孔小)⑨卸料鑲嵌強壓過(guò)深，沖孔過(guò)大

　　(2)對策:

　?、傩蘩砬锌冖谛薷脑O計，控制加工精度③調整其位置精度，切斷間隙④更換導向銷(xiāo)⑤更換導向柱、導向套⑥重新調整送料機⑦重新調整閉模高度⑧研磨或更換脫料鑲塊，增加強壓功能，調整壓力材料⑨減少強壓深度⑩更換材料，控制送料質(zhì)量的許可時(shí)，下料部位在卸料鑲塊上設置導向功能。