合肥金泰鈑金科技有限公司來說一說：沖壓加工不良的常見原因及對策。

　　1.沖頭毛刺。

　　(1)原因：

　?、俚犊谀p②間隙過大修理刀口后效果不明顯③刀口崩潰④間隙不合理上下偏移或松動⑤上下偏移。

　　(2)對策：

　?、傩蘩淼犊冖诳刂瓢纪鼓＞呒庸ぞ然蛐薷脑O(shè)計間隙③修理刀口④調(diào)整沖裁間隙確認模板孔磨損或成型品加工精度等問題⑤更換導(dǎo)向部件或重新組裝模具。

　　2.跳屑壓傷。

　　(1)原因：

　　(1)間隙過大；(2)進料不當(dāng)；(3)沖壓油滴過快，油粘在一起；(4)模具未退磁；(5)凸模磨損，碎屑壓在凸模上；(7)凸模過短，插入凹模長度不足；⑦材料硬，沖壓形狀簡單；⑧應(yīng)急措施。

　　(2)對策：

　　(1)控制凸模的加工精度或修改設(shè)計間隙；(2)送到合適的位置時，修剪材料帶，及時清洗模具；(3)控制沖壓油滴的油量，或更換油品以降低粘度；(4)模具和修復(fù)后需要退磁(更要注意沖鐵)；(5)修復(fù)凸模刀口；(7)調(diào)整凸模切口的凹模長度；(2)更換材料，修改設(shè)計。凸模切口安裝在端面或修復(fù)斜面或弧形(注意方向)。減少凸模切口端面與碎屑的接合面積；⑧減少凹模切口的鋒利度，減少凹模切口的研修量，增加凹模切口表面的粗糙度(覆蓋)，用吸塵器吸收廢料。降低沖速，減緩跳屑。

　　3.屑料堵塞。

　　(1)原因：

　　①泄漏孔?、谛孤┛状螅樾紳L動③刀口磨損，毛刺大④沖壓油滴過快，油粘在一起⑤凹模直刃部表面粗糙，粉末燒結(jié)附著在刃部⑥材質(zhì)柔軟⑦應(yīng)急措施。

　　(2)對策：

　　(1)修改泄漏孔；(2)修改泄漏孔；(3)刃口；(4)控制滴油量，更換油種；(5)表面處理、拋光、加工時注意降低表面粗糙度；改變材料，(6)修改沖裁間隙；⑦凸模刃端面修正斜度或弧形(注意方向)，使用真空吸塵器，在墊板落料孔處吹氣。

　　4.下料偏差尺寸變化。

　　(1)原因：

　?、谕拱寄５犊谀p，產(chǎn)生毛邊(外形較大，內(nèi)孔較小)；②設(shè)計尺寸和間隙不當(dāng)，加工精度較差；③下料位凸模和凹模鑲塊等偏差，間隙不均勻；④導(dǎo)正銷磨損，銷徑不足；⑤導(dǎo)向件磨損；⑥進料器進料距離、壓料、放松調(diào)整不當(dāng)；⑦模具閉模高度調(diào)整不當(dāng)；⑧脫料鑲塊壓料位磨損，無壓料(強壓)功能(材料牽引翻料導(dǎo)致沖孔較小)；⑧卸料鑲塊強壓過深，沖孔過大；⑧沖壓材料的機械性能變化(強度延伸不穩(wěn)定)；沖切時，沖切力對材料進行牽引，導(dǎo)致尺寸變化；

　　(2)對策：

　?、谛蘩淼犊冢虎谛薷脑O(shè)計，控制加工精度；③調(diào)整其位置精度，沖裁間隙；④更換導(dǎo)向銷；⑤更換導(dǎo)向柱和導(dǎo)向套；⑥重新調(diào)整進料器；⑦重新調(diào)整閉模高度；⑧研磨或更換脫料鑲塊，增加強壓功能，調(diào)整壓料；⑧降低強壓深度；⑧更換材料，控制進料質(zhì)量；在凸模刃端面修剪斜度或弧形(注意方向)，以改善沖切時的受力狀況。在許可的情況下，在卸料鑲塊上設(shè)置導(dǎo)向功能。